Tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L

O tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L é um produto tubular feito de aço inoxidável 304L por meio de tecnologia de soldagem avançada. O tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L é composto principalmente de cromo (Cr), níquel (Ni) e vestígios de carbono (C), silício (Si), manganês (Mn) e outros elementos, dos quais o teor de Cr está entre 18,00% e 20,00%, o teor de Ni está entre 8,00% e 12,00%, e o teor de C é extremamente baixo, não excedendo 0,03%. Devido à sua excelente resistência à corrosão e bom desempenho de processamento, é amplamente utilizado no processamento de alimentos, indústria química, petróleo, construção, equipamentos médicos para fabricação de automóveis e outros campos.

Boa soldabilidade e processabilidade

As características de baixo carbono do tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L reduzem a precipitação de carbonetos durante a soldagem e reduzem o risco de corrosão intergranular após a soldagem. Em métodos de soldagem comuns, como a soldagem TIG, a resistência da junta soldada do tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L pode atingir mais de 90% da resistência do material original, e a deformação da soldagem é pequena, garantindo a integridade e confiabilidade da tubulação. Ao mesmo tempo, a ductilidade do tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L pode chegar a mais de 20% e é fácil de processar em vários formatos e tamanhos, atendendo às necessidades de diferentes cenários de aplicação.

Excelente desempenho higiênico

O valor Ra da rugosidade da superfície interna do tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L pode atingir menos de 0,4 μm, o que é fácil de limpar e desinfetar e pode prevenir eficazmente o crescimento bacteriano. Depois que o tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L entra em contato com soluções ácidas e alcalinas de qualidade alimentar, o número de bactérias em sua superfície é muito inferior ao limite especificado pelos padrões nacionais.

Excelente desempenho antioxidante

O elemento Cr no tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L pode reagir com o oxigênio para formar uma película protetora densa de óxido de cromo, que pode efetivamente impedir que o oxigênio reaja ainda mais com os elementos metálicos dentro do tubo de aço e atrasar o processo de oxidação do tubo de aço. A uma alta temperatura de 600 ℃, a taxa de oxidação do tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L é de apenas 0,02 mm/ano, o que é muito menor do que a taxa de oxidação de outros aços comuns. O tubo de aço soldado de aço inoxidável 304L pode ser usado em ambientes externos por mais de 50 anos sem corrosão óbvia.

Seleção de materiais e equipamentos

Use o método de soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG).

ER308L deve ser selecionado como metal de adição.

A pureza do argônio deve atingir ou exceder 99,96%.

Preparação pré-soldagem

Esmerilhe as conexões do tubo nas ranhuras e em ambos os lados para revelar o brilho metálico.

Alise quaisquer buracos nas superfícies internas e externas do tubo e certifique-se de que não haja arranhões ou buracos visíveis dentro de 50 mm.

Use solventes orgânicos, como acetona ou etanol, para limpar óleo, ferrugem e outros contaminantes em um raio de 200 mm.

Precauções durante a soldagem

Use ranhuras chanfradas em forma de V para reduzir a entrada de calor.

Use blocos de conexão do mesmo material para fixar as peças durante a montagem e use ferramentas personalizadas para corrigir desalinhamentos.

Quando ocorrer desalinhamento, pause a soldagem e bata suavemente no lado superior com um martelo de cobre.

A parte traseira de cada camada de solda deve ser protegida com argônio, e a montagem deve ser purgada com argônio por pelo menos 2 minutos antes da soldagem.

Ambas as extremidades do tubo devem ser vedadas e o comprimento da abertura não deve exceder um oitavo do diâmetro.

Quando for difícil purgar completamente o gás argônio em um tubo longo, coloque uma placa de vedação perto da solda e realize proteção local com argônio.
A pistola de soldagem TIG é mantida próxima à superfície de soldagem e girada enquanto se move, mantendo um ângulo adequado para evitar oxidação.
Use soldas de enchimento internas para soldas verticais e soldas de enchimento externas para soldas planas.
O fio de enchimento não toca o eletrodo de tungstênio nem penetra diretamente na área da coluna do arco.
A extremidade do fio de enchimento é mantida na área protegida.
Minimize a oscilação do fio de enchimento e use canais de soldagem estreitos.
Cada solda é cuidadosamente verificada, as juntas são escalonadas em 50 mm e a temperatura entre passes não excede 150°C.
Certifique-se de preencher a cratera do arco para evitar rachaduras.
Finalmente, chanfre a extremidade da solda até que a raiz fique azul e preencha a cratera do arco antes de parar.